Проектирование и изготовление

Реверсивный инжиниринг от компании «ВЭНКОМ» - это не только получение чертежей, и даже, не столько получение чертежей, сколько изготовление по ним качественного изделия и ощущение удовлетворения от того, что мы добились поставленной цели. Компания обеспечивает весь спектр услуг по реинжинирингу - от подготовки чертежей до изготовления изделия и поставки его заказчику.

Этапы сотрудничества:

Цифра 1

Выбор заказчиком объекта реинжиниринга

Цифра 2

Предоставление технической информации об объекте

Цифра 3

Работа с объектом реинжиниринга

Цифра 4

Проектирование, создание КД

Цифра 5

Изготовление аналога

1-й и 2-й Этапы выполняются совместно с заказчиком путём оформления опросного листа, технического задания и т.д.

Основная цель Этапа 3 заключается в получении информации о геометрических параметрах объекта реинжиниринга путём прямых или косвенных замеров. Замеры могут проводиться путём снятия размеров вручную, т.е. с использованием измерительных инструментов и путём трёхмерного сканирования, т.е. с использованием 3D-сканера.

Наши специалисты в индивидуальном порядке подбирают способ измерения для каждого конкретного случая, комплектацию необходимого для проведения работы оборудования и выполняют оцифровку поверхностей объекта. Оцифровка элементов простых геометрических форм или несложных изделий производится с помощью ручного снятия замеров, а оцифровку деталей объекта с непростыми геометрическими формами оптимально проводить с помощью 3D-сканирования.

На данном этапе мы направляем своих специалистов с необходимыми инструментами на предприятие заказчика для образмеривания и сканирования объекта реинжиниринга.

Этап 4 – проектирование включает в себя проведение необходимых инженерных расчётов, оформление технических требований, создание чертежей и отработка ответственных моментов технологического процесса.

Создание чертежей выполняется, учитывая все особенности предоставленного объекта на основании данных, полученных на предыдущем этапе. Данные сканирования и ручных замеров импортируются в программное обеспечение для 3D-моделирования, где выполняется процесс построения математической модели. Таким образом, совмещая результаты 3D-сканирования и ручного образмеривания, мы можем с большой точностью воспроизвести объект и выпустить конструкторскую документацию, необходимую для воспроизводства аналога объекта.

Этап 5 - изготовление осуществляется нашей компанией в кооперации с производственными предприятиями-партнёрами, имеющими соответствующее оборудование и опыт в изготовлении подобной продукции. Этап проходит под нашим полным авторским надзором с применением многоуровневой системы контроля качества.

Контроль качества обеспечивается применением современных приборов и методов, в том числе и 3D- сканирования. При помощи 3D-сканера опытные образцы переводятся в 3D-модель, что обеспечивает возможность проверки соответствия размеров и характеристик детали необходимым. Данная методика обеспечивает измерение и последующее сравнение с чертежом линейных и угловых геометрических параметров детали.

Ниже в качестве примера применения 3D-сканера для контроля качества детали со сложной геометрией поверхности приведена схема изготовления лопатки газодувки.

Схема 1

Процесс изготовления сложного объекта от компании ВЭНКОМ по технологии реверсивного инжиниринга с первого и до последнего этапа схематически представлен ниже.

Схема 2